കെമിക്കൽ എന്റർപ്രൈസസിലെ കംപ്രസ്സറുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സവിശേഷതകളും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും

1. പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾകംപ്രസ്സർകെമിക്കൽ സംരംഭങ്ങളിലെ ഉപകരണങ്ങൾ

കെമിക്കൽ സംരംഭങ്ങളിൽ, മിക്ക കംപ്രസ്സറുകളും ഉൽ‌പാദന വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, അവ കൂടുതലും കത്തുന്നതും, സ്ഫോടനാത്മകവും, വിഷാംശമുള്ളതും, വളരെ നാശമുണ്ടാക്കുന്നതും ആയതിനാൽ, കംപ്രസ്സറുകളുടെ ആവശ്യകതകളും വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിനാൽ, കംപ്രസ്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, വസ്തുക്കൾ, സീലിംഗ് മുതലായവയ്ക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. കംപ്രസ്സറിന് രാസ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ, വ്യക്തിപരമായ പരിക്കുകൾ പോലുള്ള ഗുരുതരമായ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. രണ്ടാമതായി, കംപ്രസ്സർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വിവിധ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളുണ്ട്, പ്രധാനമായും വൈദ്യുതോർജ്ജം, അതുപോലെ രാസ ഊർജ്ജം, വായു ഊർജ്ജം, താപ ഊർജ്ജം, വൈദ്യുതകാന്തിക ഊർജ്ജം മുതലായവ. മൂന്നാമത്തേത് പ്രത്യേക പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകളും ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ മർദ്ദം, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വേഗത, അടിയന്തര ഷട്ട്ഡൗൺ, ഇടയ്ക്കിടെ ആരംഭിക്കുന്ന സ്റ്റോപ്പ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമാണ്. നാലാമത്തെ ആവശ്യകത ഉയർന്ന സീലിംഗ് പ്രകടനം ഉണ്ടായിരിക്കുക എന്നതാണ്.

2. കെമിക്കൽ എന്റർപ്രൈസസിൽ കംപ്രസർ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

ആദ്യം, നന്നായി തയ്യാറാകുക. തിരഞ്ഞെടുത്ത കംപ്രസ്സറുകളെയും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള സാങ്കേതിക വിവരങ്ങൾ ശേഖരിക്കുക, ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും സൗകര്യത്തിന്റെ പ്രക്രിയാ പ്രവാഹവും കൈകാര്യം ചെയ്യുക, ഇതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉപകരണ ഉൽ‌പാദന ഘട്ട ഡ്രോയിംഗുകളുടെ രൂപകൽപ്പന പൂർത്തിയാക്കുക. അതേസമയം, അടിത്തറ പകരുന്നത് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കൃത്യമായ കാലിബ്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ നടപ്പാക്കലിലും സ്ഥിരതയിലും, ഉപകരണ പ്രവർത്തന നിലയുടെ സമഗ്ര പരിശോധനയിലും, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വ്യതിയാനത്തിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. കംപ്രസ്സർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യത മൂല്യങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത കാരണം, നിർദ്ദിഷ്ട സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യതിയാന മൂല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് യന്ത്രങ്ങളുടെയും യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളുടെയും നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

രണ്ടാമത്തേത് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗിലും വെൽഡിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ഗൈഡ് ബുക്കും വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ പ്ലാനും അനുസരിച്ച് ഇന്റർലെയർ താപനില, പ്രീ ലെയർ വെൽഡിംഗ് സ്റ്റാറ്റസ്, ആർക്ക് വോൾട്ടേജും സ്ഥാനവും, വെൽഡിംഗ് സെറ്റിംഗ് രീതി, വെൽഡിംഗ് പവറും വേഗതയും, വെൽഡിംഗ് വടി അല്ലെങ്കിൽ വയർ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, വെൽഡിംഗ് ക്രമം മുതലായവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, വെൽഡ് സീമിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കണം, വെൽഡ് സീമിന്റെ രൂപവും വലുപ്പവും പരിശോധിക്കുന്നതിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിന്റെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ, വെൽഡിന്റെ ഉപരിതല പരന്നത, ദൃശ്യ വൈകല്യങ്ങൾ, അധിക ഉയര വലുപ്പം, വെൽഡിന്റെ വെൽഡ് കാലുകളുടെ നീളം എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മൂന്നാമത്തേത് ലൂബ്രിക്കേഷനും സ്ഫോടന പ്രതിരോധവുമാണ്. ചില പ്രത്യേക പ്രക്രിയകൾക്ക്, കംപ്രസ്സർ ഉപകരണങ്ങളിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതേസമയം, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ചലന വേഗത, ലോഡ് ഗുണങ്ങൾ, ചുറ്റുപാടുമുള്ള താപനില എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം പരിഗണിക്കണം. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി ചേർത്ത് ഒരു കടുപ്പമുള്ള ടെക്സ്ചർ ഓയിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താം, ഇത് ഒരു ബഫറിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കും. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ പ്രദേശത്താണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, നല്ല സ്ഫോടന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സീലിംഗ് പ്രകടനവും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പരമാവധി ലോഡിൽ ഗ്യാസ് സ്ഫോടന അപകടകരമായ പ്രദേശങ്ങൾക്കുള്ള സ്ഫോടന പ്രതിരോധ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പാലിക്കാൻ കഴിയും.